1. Przeciąć kabel optyczny: Głównie użyj nożyczek aramidowych do cięcia długości kabla optycznego w zależności od potrzeb, a następnie po prostu owinąć go w kółko.
2. Części zużyte: głównie przesiewanie różnych luźnych części na włóknie optyczne z wyprzedzeniem w celu ułatwienia późniejszych operacji.Rurka i sprężyna są w porządku.Uważaj, czy kierunek jest prawidłowy.
3. Klej: Głównie użyć narzędzi pomocniczych do równomiernego wiązania części B w 353 w stosunku 10: 1 w celu zminimalizowania pęcherzyków.
4Wprowadzenie włókna optycznego: najpierw użyj odcinaka włóknowego do odcięcia zewnętrznej skóry i powłoki włókna optycznego,Następnie użyj strzykawki lub rozdajnika do wstrzykiwania przygotowanego kleju do uchwytu ogona ferruli, a następnie ręcznie włączyć włókno optyczne do ferrule wypełnionej klejem.
5Ogrzewanie i utwardzanie: Włóż zużyte włókno do pieca do utwardzania i piecz go.
6Usunięcie kleju: Najpierw odciąć głowice włókien wytrzymałych nożem, odciąć nadmiar włókien wystawionych z przodu, a następnie umieścić wszystkie głowice włókien na urządzeniach szlifujących,a następnie wypolerować je z kleju usunięcia szlifowania, aby usunąć głowice ferrule. cel.
7. Szlifowanie: Szlifowanie zestawu po odgumowaniu na szlifierze. Ogólny proces wynosi 9u 3u 1u 0,5u, a między czasem szlifowania a ciśnieniem istnieje pewien związek.
8. Kontrola końcowej powierzchni: W celu sprawdzenia efektu szlifowania końcowej powierzchni ferrule należy użyć kontrolera końcowej powierzchni o powiększeniu 400 razy.powierzchnie końcowe z czarnymi plamami i dużymi zadrapańami uznaje się za niewykwalifikowane i wymagają ponownego mielenia.
9Zgromadzenie: Zgromadzenie żurawki i części do złącza i użycie szczypki lub maszyny do szczypnięcia obudowy ogona.
10. Test: Użyj testownika strat zwrotu wstawienia do pomiaru głównych danych głowicy włókna, straty wstawienia i straty zwrotu.utrata wstawienia w trybie pojedynczym musi być mniejsza niż lub równa 0.3dB, a strata zwrotu jest większa lub równa 50dB. W przypadku włókien optycznych o wyższych wymaganiach skakacz musi zostać poddany testom interferencji 3D (trzy główne dane to przesunięcie wierzchołków,promienie krzywizny, i wysokość włókna)
11. Inspekcja próbki QA: personel QA przeprowadza inspekcję próbki kwalifikowanych produktów po badaniu w celu kontroli jakości.